靜電紡絲機(jī)：優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)可以減少十萬(wàn)米紗疵的實(shí)踐

我公司生產(chǎn)精梳棉緊密紡21s 機(jī)織紗，客戶使用該紗作為機(jī)織緯紗，緯編為精梳棉緊密紡21s 品種，聚酰胺纖維品種，按1:1的比例織造。靜電紡絲機(jī)注意事項(xiàng)： 由于本機(jī)器是研發(fā)的中試靜電紡絲機(jī)，紡絲時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 4 小時(shí)；紡絲完畢后應(yīng)立即清 理紡絲機(jī)艙體，保持艙體內(nèi)整潔。精梳棉緊密紡21s 紗線，紗線缺陷偏高10萬(wàn)米，已成為客戶質(zhì)量投訴的對(duì)象。由于錦綸紗條干較高，沒(méi)有明顯的粗細(xì)節(jié)和缺陷，而精梳棉緊密紡21s 紗，如果條干較差，紗條條干偏高，在布面上就會(huì)清晰可見(jiàn)。

我公司生產(chǎn)精梳棉緊密紡21s 機(jī)織紗，客戶使用該紗作為機(jī)織緯紗，緯編為精梳棉緊密紡21s 品種，聚酰胺纖維品種，按1:1的比例織造。精梳棉緊密紡21s 紗線，紗線缺陷偏高10萬(wàn)米，已成為客戶質(zhì)量投訴的對(duì)象。由于錦綸紗條干較高，沒(méi)有明顯的粗細(xì)節(jié)和缺陷，而精梳棉緊密紡21s 紗，如果條干較差，紗條條干偏高，在布面上就會(huì)清晰可見(jiàn)。

圖1調(diào)整前10萬(wàn)米紗疵分布

圖2-1調(diào)整后100,000米紗疵分布

圖3 調(diào)整后紗疵分布圖

　　從十萬(wàn)米紗疵分布圖和粗細(xì)節(jié)-異常點(diǎn)的數(shù)據(jù)，可以進(jìn)行清晰地看出，調(diào)整后比調(diào)整前十萬(wàn)米紗疵有較大變化幅度的改善，得到了提高客戶市場(chǎng)認(rèn)可。下面把細(xì)紗工序和絡(luò)筒工序的工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化社會(huì)實(shí)踐，在此與大家一起分享。

一、紡紗工藝優(yōu)化實(shí)踐

　　采用適合粗紗干定量5.9g/10m，細(xì)紗工序管理優(yōu)化后區(qū)牽伸倍數(shù)，分兩個(gè)中國(guó)方案設(shè)計(jì)進(jìn)行分析試驗(yàn)。

　　1.1粗紗工序

　　粗紗機(jī)型FA496，粗紗干定量5.9g/10m,實(shí)際牽伸倍數(shù)為6.61倍，機(jī)械牽伸倍數(shù)為6.78倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.19倍，設(shè)計(jì)捻度為4.672捻/10cm，捻系數(shù)118.2，羅拉隔距mm10*23*36,鉗口6.0mm，錠速850r/min。

　　1.2細(xì)紗工序

靜電紡絲機(jī) bs516，實(shí)際牽伸倍數(shù)23.03倍，機(jī)械牽伸倍數(shù)25.12倍，設(shè)計(jì)捻度70.4捻/10cm，捻系數(shù)371，輥距 mm18 * 31，鉗子3.5 mm，前輥速度200r/min，pg14254環(huán)，后區(qū)牽伸倍數(shù)分為1.21倍和1.25倍，在同一機(jī)床、同一主軸位置、同一粗紗條件下進(jìn)行試驗(yàn)。在檢測(cè)質(zhì)量指標(biāo)時(shí)，檢測(cè)儀器和方法相同，樣品由同一錠子和粗紗制成。

測(cè)試指標(biāo)分析:方案二后紡區(qū)牽伸倍數(shù)為1.25倍條件下測(cè)試的大部分質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)于方案一的1.21倍。本次優(yōu)化試驗(yàn)的目的是在質(zhì)量指標(biāo)沒(méi)有大幅度惡化的情況下，重點(diǎn)解決紗線卷繞筒紗疵粗的問(wèn)題。